净化无尘车间装修用什么板材

以如芯片制造、生物医药、精密的电子等高端的产业为代表的现代制造业，其净化无尘车间的建设标准直接决定了产品的质量与生产的效率都达到了前所未有的高度.。而车间的环境控制则从装修板材的选择就开始了，几乎可以说这就是整个工程的“核心”所在了。但如何在面临如今市场上种类繁多的装修板材的面前,更好地科学的将其选用,才能真正的满足我们的严苛的洁净要求呢？让我们一一的深入的对其所的的选择的逻辑和对的的应用的场景等都做一个详细的的的解析.。

一、基础性能的三重门槛
以其严格的洁净度控制，的的确确构成了净化无尘车间装修的生命线。由其表面光滑的涂层工艺使其成为目前主流的建筑防尘材料，无论是50mm厚的夹芯彩钢板，还是以岩棉/聚氨酯为芯材的复合结构都能有效的抑制了大部分的尘埃的积聚。采用对接缝处的密封胶的处理与圆弦的巧妙的设计（如将其的半径都取≥50mm）手段，从而彻底的消除了清洁的死角.。但当其洁净等级达到Class 100以下时，尤其是以电解钢板或不锈钢板为材料的机器的表面经过特殊的导电处理，不仅能维持10级以下的超净的环境，又可通过接地的装置将其所产生的静电危害也一并消除。
依托于对其所处的复杂的环境中的各种极端的自然力（如紫外线、热、冷、辐射、电离辐射、辐照、水的浸泡、地震、振动等）的考验，才能真正地把材料的稳定性、可靠性、安全性等基本性质体现出来，从而真正地为材料的应用提供了可靠的依据。以其天生的“四不”之优：高温烘烤、强酸的腐蚀、水的渗透（吸水率＜5%）以及A1级的防火特性，在高温、强酸的腐蚀、水的渗透等恶劣的工作环境中都能脱颖而出；而铝蜂窝板则通过其轻量化的蜂窝的结构实现了对各个部位的温差的变形的控制，对于要求恒温恒湿的实验室的特殊的工作环境也更具适用性。普通的墙塑材料易变形起鼓、寿命短暂的缺点逐渐被市场所淘汰同时，高性价比的环保型新墙塑材料正逐步走向了市场的风口浪尖。
其安全的防护维度也就无从谈起了。借助无缝的焊接工艺将环氧的自流平地面与抗静电的铜箔巧妙的嵌入了一起，有效的将其表面的电阻值稳定在10⁶~10⁹Ω的区间，使其完美的适配了ESD的敏感区域。通过对存在挥发性有机物的生产环节的针对性地选用SGS认证的环保建材如无石棉的硅酸钙板等都可对VOC的释放风险都能有效的降低。

二、功能分区的差异化配置
但为能真正实现高效的生产，生产核心区的装修也同样不敢含糊，光刻机工作的间的墙面均采用了防静电的彩钢板加上玻镁的防火层作为装修的首选，而地面则均铺设了耐磨的PVC的卷材，如此一来不仅能为工作人员的安全起到很大的保障，也能有效的减少了对工作人员的工作效率的影响；而在人员流动频繁的更衣缓冲区中，通过将铝扣板的吊顶与抗菌的涂料的墙面的组合既能有效的控制了本区域的建设成本，又满足了日常的清洁需求等等。采用对辅助区域的材料的灵活的选择手段，如将仓储的空间都用镀锌的钢板的货架就能起到防水的作用，而对办公区的装修就可适当的选用乳胶漆的墙面等。

三、施工细节决定成败
采用对“细节”的精益求精的堪称一流的专业施工团队就能体现出其“细节致胜”的高超之处手段，他们在所有的板材的拼接处都必不可少的对其进行三维的密封，另外对其所处的阴角部位均实施了R角的倒圆的处理等一一完善；同时对送回风的管道均采用了镀锌的钢板对其所处的内衬均采用了阻燃的PF发泡板，对其所造成的风速均能将其均匀的控制在±5%以内等一一做到。通过对某芯片厂的实地测量数据的表明就可使我们将科学的板材组合的应用推广到洁净车间的换气系统上，从而使其换气次数的可提高15%,能耗的降低达22%以上。

从对彩钢板的模块化的快捷的安装,到对不锈钢板的无菌的表面精细的处理都体现了对各类材料的深厚的科技和丰富的经验的积累。基于对净化无尘车间装修的深入规划，我们不仅可以根据具体的工艺需求将其打造成为既能满足业内的标准又能长期具有一定的使用价值的净化空间，甚至还可根据自身的工艺特点将其打造成为“一体化”的净化空间，具有更高的洁净度、更大的容积、更好的操作性等多种优点。同时也可根据所处的行业将其打造成为具有特色的净化空间，如：具有高温高压的超净化车间、具有高空工作的超净化车间等等。而对产品的质量更是以长远的工程投入做出更充分的体现.。