净化无尘车间通风系统：科学设计与精准控制的洁净之道

将无尘车间作为高要求的精密制造、生物医药、电子芯片等行业的“产品的肚子”，对产品的质量就可谓“三分天下”了。其作为“呼吸的器官”对维持车间的稳定的洁净度、温湿度及微环境的安全起到至关重要的作用。通过科学的设计将通风的“送风”、“排气”等全流程的动态监测、风量的精准控制、气流的合理组织等一体化的实现全方位的对通风的全过程的精准管理。

一、净化无尘车间分层设计：匹配需求的气流策略

通过对洁净度的精准的定位和对相应的洁净度等级的需求的深入的理解，我们就能对无尘车间的通风系统的设计做出更合理的安排.。将百级（ISO 5级）及以上的很高洁净区的设计都统一为“单向流”（即层流的形式），即通过顶棚全覆盖的有效的过滤器（其覆盖率均≥80%）以0.3-0.5m/s的垂直的风速或0.4-0.6m/s的水平的风速都可将尘埃的颗粒都定向的推出室外；而万级至十万级的（ISO 7-8级）车间则多用“非单向流”（即乱流），通过有效的送风口均匀的将空气送入车间，并配合分散的回风，依靠空气的稀释的效应就将污染的物质的浓度都降低了。这样就需要将100m³的十万级车间的空气按照50次/h的换气次数的要求，配置出5000m³/h的风量，才能真正的保证每小时都能将室内的空气彻底地置换一番。

二、净化无尘车间系统构建：从过滤到压差的闭环控制

基于对新风的精细的进出风的调控，将车间内的二氧化碳、甲烷、苯、甲苯等有害气体全部通过三级过的空调机组的初效拦截大颗粒、中效的过滤悬浮物、有效的过滤微粒等将其彻底的去除,将洁净的空气通过有效的送风口将洁净的空气送入车间；回风端则将通过回风口、初效/中效的过滤器将回收的部分空气与新风的空气均匀的混合平衡了能耗与洁净的需求,使得车间内的空气更加的洁净、流通良好,为车间内的工作人员提供了良好的工作环境。凭借对送排风量的“动态的平衡”调节如通过变频的风机或定风量的阀的调节来维持不同区域之间的压差的梯度如核心区比缓冲区高5-15Pa等，从而有效的防止了外部的污染的渗入；同时针对局部的高污染的工艺如焊接、涂布等都可增设独立的排风罩，避免了相互的交叉的污染。

三、净化无尘车间精准验证：让换气次数"看得见"

但终端的设计参数也只能在实践的严格的测试中才能真正的落地。基于风速仪的多点检测对送风口的风速的精确监控，结合对FFU的（风机过滤单元的）变频的精细的控制都能保证实际的风量都能达到或大于设计的值，从而保证了实验的可靠性和实验的可信性，而通过对烟雾的试验更是直观地展示了气流的覆盖范围从而避免了设备的背角等都出现了气流的盲区等问题的产生。基于对运行的实时监控，压差传感器既能动态的检测出区域的压力差，又能通过粒子计数器对空气中≥0.1μm、≥0.3μm等各个粒径的颗粒的浓度的动态的检测，进而对换气的次数是否真正的满足了洁净度的要求等都能给出相应的指标。通过持续的稳定地对其进行一定的换气次数与对其气流的组织的巧妙的把握，才能使得十万级的车间的内部的颗粒的浓度都能达到≤3520000个/m³（≥0.5μm）这样的良好的效果。
净化无尘车间以宏观的气流的整体的组织规划为基础，又将其微观的传感器的调控为依托，净化无尘车间的通风系统就由此展现了科学的高超的精密的结合。而不仅仅是一种空气的搬运工，更是高端制造的“洁净之神”——凭借着先进的科学设计、精准的控制与动态的监测为高端的制造业提供了不可或缺的“无菌无尘”的生产基石。