无尘车间装修用什么材料

无尘的车间环境的微小的控制就直接决定了高精尖的产品的质量的先后性.。但作为洁净空间的基础载体的装修材料，其所选择的材料就必然要既能满足洁净度的维持，又能对人体、设备、仪器等的静电控制起到一定的作用，同时也要对室内的防火安全起到较好的保证作用，从而形成一个比较科学严谨的材料体系。
一、基础结构的洁净根基
墙面系统通常采用50mm厚彩钢板围护结构，其表面镀锌层与环氧树脂涂层构成双重防护，既能抵御酸碱腐蚀，又可实现无缝拼接。地面材料优先选用环氧自流平或PVC卷材，其中环氧地坪通过2mm以上厚度形成致密保护层，配合0.5%的坡度设计实现液体定向排放。对于承重区域，抗静电聚氨酯地坪的耐磨系数需达到AC4级以上，在承受叉车碾压时仍能保持表面电阻值稳定在10^5-10^9Ω区间。
门窗系统采用双层中空钢化玻璃与净化专用铝合金框组合，接缝处使用密封胶条实现气密性等级达到GB/T 7106-2008规定的8级标准。传递窗配备双门互锁装置和紫外消毒模块，其不锈钢内胆经过镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

二、功能材料的协同作用
通过对防静电的三重防护，我们将其构建的体系的防护策略主要体现在三方面：一是对地的铺设导电的铜箔的网格，两两相间的小间距均≤1.5m×1.5m，充分的将静电的能量导至地面，从而将其消耗的更大限度；二是将对静电的耗散型的铝的蜂窝板的嵌入于墙面中，将其作为对静电的进一步的消耗的场所；三是将设备的支架都用表面电阻10^4-10^6Ω的防静电的橡胶垫的来将其与地面隔绝，将其将静电的能量也导至地面，从而将其消耗的更大限度。基于对这些材料的合理的组合与优化的设计，均可将空间的静电电压控制在100V以内，从而有效的避免了微粒的吸附问题。
以过滤系统的合理配置为基础的装修材料的选用和布置,才是真正的“装修”之道。为保证吊顶的龙骨的平整度的好，FFU的龙骨的安装的位都要提前预埋好，并将其平整的度的误差控制在±1.5mm/m²以上，同时也要对高效的过滤器（HEPA）与其所对的结构的间隙都要小于2mm，才能达到更好的过滤效果。凭借对风管的精心设计，采用了高品质的镀锌钢板的材料，并对其内壁都进行了抗菌的专用涂层的处理，对其咬口的连接处均采用了密封的胶二次的密封处理，保证了风管的整体的漏风率都控制在了1%以下。

三、特殊区域的材料适配
洁净度要求极高的灌装车间，墙面采用304不锈钢板整体焊接，焊缝经电解抛光处理后表面粗糙度可达Ra≤0.4μm。实验室区域选用抗菌彩钢板，其内添加纳米银离子涂层，对大肠杆菌抑菌率达到99.9%。对于存在溶剂挥发的区域，地面材料需具备FM认证的防火等级，燃烧性能达到GB 8624-2012规定的B1级标准。

采用无尘的车间装修不仅能有效地降低了对人体的污染风险手段，还能从多维度的防护上为生产的安全提供了可靠的保证。唯有从基础的结构的“密闭”性向功能的材料的“特殊性”逐一通过ISO 14644-1的洁净度的测试的验证才能够保证所制造的洁净室的真正的洁净性。伴随材料的不断科学化与高科技的融合，如具有自清洁功能的纳米涂层、光催化的抗菌材料等一系列的新技术的不断涌现，正以更为快的速度推动了我们洁净的空间的建设向更智能、更可靠的方向不断的迈进。其精妙的材料组合艺术正是现代高端制造的“隐形的基石”。