食品无尘车间在内部规划设计中应注意些什么？

一、食品无尘车间的结构

食品加工净化车间主要为钢混或者砖砌结构，并且针对不同的产品需求，从结构设计方面来看，适用于特定食品加工中的特殊需求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），宜不少于1.5平方米。过挤的净化车间不仅会阻碍生产操作还会使人与人互相撞击、人工作服接触到生产设备极易对产品产生污染。车间顶部的高度不应少于3米，而蒸煮区域的高度也不应低于5米。

加工区和加工人员的卫生设施，例如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上采用联体结构。水产品、肉类制品、速冻食品等冷库及加工区亦应采用联体式。

二、净化车间布局

食品加工净化车间主要为钢混或者砖砌结构，并且针对不同净化车间布置方式不仅要方便各个生产环节之间相互连接，同时还要方便加工过程中卫生控制和避免生产过程中出现交叉污染。

食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。加工车间生产原则上应以产品加工进程为序来安排，这样产品加工就由不洁环节转变为洁净环节，加工流程不得交叉倒流。

清洁区和非清洁区应采取适当隔离措施以控制相互间人流、物流，避免造成交叉污染、加工品传递经传递窗。应在车间适当位置，建立工器具清洗、消毒间，并配置清洗槽、消毒槽、漂洗槽等用于工器具的清洗、消毒，需要时需提供冷、热水，热水温度不得低于82°C。

三、净化车间地面、墙面、顶面及门窗

车间内地面应采用防滑、牢固、不透水、易清洗、耐腐蚀等材料铺地，净化车间内地面表面应平整、无积水。车间地面整体水平设计施工时应略高于厂区地面水平，且地面部分斜坡度较大。

车间的墙壁应铺设超过2米的墙裙，并选择耐腐蚀、易于清洁和消毒、结实且不渗水的材料进行铺设，同时使用浅色、无毒、防水、防霉且不容易脱落的可清洁材料进行涂覆。

在净化车间内，墙角、地角以及顶角的曲率半径至少应为3厘米，并且应为弧状。净化车间顶面所使用的物料应易于清洗、具有水蒸气生成作业区域、顶面所使用物料也应不容易凝结水球、施工时应有合适弧度以防止冷凝水滴至产品表面等。车间门窗上设有防虫、防尘、防鼠等设施，使用的材料要耐腐蚀、易清洁。窗台与地面的距离不小于一米，且具有45度斜面。

四、供水与排水设施

净化车间生产用水供水管要使用不容易锈蚀的管材，给水方向要逆加工进程，也就是要从清洁区流向非清洁区。

净化车间供水管路方向应力求一致，冷水管切忌在操作台上穿过，避免冷凝水冷凝滴在产品表面。为避免水管外部不干净的水因虹吸而倒灌到管路中去，必须在水管的合适部位设置真空消除器。净化车间排水沟应采用表面平整、不透水材料铺设，在施工过程中不能有凹凸不平、开裂等现象，形成高倾斜度确保车间排水畅通，排水方向亦由清洁区至非清洁区。

排水沟应加入不生锈材料，做成可移动蓖子。车间排水中地漏应有防固形物流入措施，畜禽加工厂浸烫打毛间应有明沟便于羽毛及污水排除。排水沟出口处应有防鼠网罩、净化车间地漏或者排水沟出口处应有U型或者P型、S型带存水弯水封防虫防臭。。

五、通风与采光

净化车间应具有较好的通风条件，若为自然通风时，其通风面积占净化车间地面面积的比例不得低于1:16。如用机械通风时，换气量每小时不少于三次，用机械通风时净化车间内空气流向要从清洁区到非清洁区。依靠自采光，净化车间窗户面积和净化车间面积比例不得低于1:4。

净化车间加工操作台照度不得小于220Lux,车间其他部位不得小于110Lux,检查工作场所的工作台面照度不得小于540Lux，瓶装液体产品灯检工作点照度应为1000Lux,且灯光不能改变被加工物本色。车间灯具必须设置防护罩。

六、控温设施

加工容易腐烂变质制品车间要有空调工程设施、肉类及水产品加工提纯车间夏季气温不宜高于15°C~18°C、肉制品腌制间不宜高于4°C。

工具器、装置：加工过程中所用的装置及工器具，特别是与食物接触的机械设备、操作台、输送带、管道及其他装置以及篮筐、托盘，刀具和其他工器具制作材料要满足下列条件:—无毒、不污染制品；――耐腐蚀、不生锈、不老化变形；—便于清洁和消毒；车间所使用的软管，其材料必须满足食品卫生的相关标准（GB11331-89）的规定。

食品加工设备、工器具等在结构上应方便设计时的日常清洁、消毒及检验、保养。槽罐设备的设计与制造应能够确保将内容物放空。在净化车间中安装加工设备一方面需要满足整体生产工艺布局，另一方面需要方便生产过程中的卫生管理也需要方便设备日常保养与清洗。

放置较大设备时，应将无尘设备距墙壁、设备距顶面留有一定距离及空间，便于设备维护人员及清洁人员进出。

七、人员卫生设施

（1）更衣室净化车间：应有与加工人员人数相适应的更衣室，更衣室应连接车间，如有需要，应为清洁区及非清洁区工作的加工人员单独建立更衣间，使他们进出各自工作区域的渠道隔开。个人衣物、鞋和工作服、靴应单独摆放。

挂衣架要使悬挂的工作服远离墙面，不要贴触墙面。更衣室应保持通风、采光良好，房间可采用设置紫外灯或者臭氧发生器等方式灭菌消毒室内空气。

（2）淋浴间：肉类食品（包括肉类罐头）的加工净化车间要设有与净化车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与净化车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每10人1个的比例进行配置。

淋浴间内通风宜好，地面及墙裙宜用浅色、易清洗、耐腐蚀、不透水的材料搭建，地板宜防滑，墙裙上部及顶面宜涂防霉涂料，地面宜排水畅通、通风、冷热水充足。

（3）洗手消毒设施：应在车间门口安装与净化车间人数相应的洗手消毒设施和洗手龙头要求配置数量，配置的比例应当是每10人中有1个，而当人数超过200人时，每增加20人就应增加1个。洗手龙头必须是非手动开关；洗手处必须有皂液器；提供热水；流出的水是温水。盛放手消毒液容器的用量也应和使用人数相适宜、摆放合理、使用方便。

干手用具必须不造成交叉污染，例如一次性纸巾和消毒毛巾。净化车间合适地点，要设置充足的洗手、消毒设施，并有相应干手用品供职工生产作业时定时洗手、消毒或弄脏手时及时、方便洗手。洗手处流出的水应不直接流到地上，应通过水封引入排水管。

（4）卫生间：为方便生产和卫生管理，连接净化车间的卫生间不宜在加工作业区，可在更衣区。卫生间门窗不得直接开启至加工作业区内，卫生间墙面、地面及门窗应采用浅色、易清洁消毒、耐腐蚀、不透水材料施工，设置冲水、洗手等消毒设施，窗内设防虫蝇装置。

八、仓贮设施: 原、辅料库

原配料存贮设施要能够确保生产加工备料及辅助用料存贮时其质量不发生改变而影响到生产使用及造成新的安全与卫生危害。洁净、卫生、防止鼠虫危害，是各种食品加工所用原料/辅料存贮设施最基本的要求。