无尘车间总体布局设计

无尘车间在进行整体布局规划时，要结合实际生产过程建立相关功能室，同时要兼顾人流与物流发展趋势与运营效率。根据初步判断方案判断洁净区，非洁净区及洁净区洁净度级别，再判断对应换气次数或者断面风速。然后，安装回风口，规划洁净送风单元（大小，朝向，风机空调的选型等等。），并规划回风新风管道等。
1.无尘车间的布置
无尘车间通常由无尘区，准无尘区及辅助区组成。无尘车间平面布置主要有以下一些方式:
盘绕式游廊：游廊可带窗户或不带窗户，可供观景及摆放某些装置，部分游廊内直接发热。外窗一定要双层密封窗。
内部走廊类型：无尘车间在周边，走廊在里面。这个通道无尘水平一般都很高，即使和无尘车间也是一样。
两端式：无尘区在一边，另一边为准无尘和辅助用房。
中央型：为节省用地、减少管线，无尘区可位于中央，上下周围为各类辅助用房及遮阳管线空间。这种方法可以避免室外气候给无尘区带来的冲击，减少冷、热能耗，利于节能。
2.人员净化道路
为尽可能减少作业时人为活动对环境的污染，工作人员进入无尘区域前须换洗无尘服装、洗手、消毒、穿过风淋室等。其中包括：人员净化等。在进行人员净化室的无尘衣更换时，应确保房间内有空气流通，同时入口侧和其他相关房间应维持正压状态，而厕所与淋浴间则应维持负压环境。
3.物料净化的路径
各类物品在送至无尘区之前，须经过净化。非常清洁。若材料与人员仅能在同一位置进无尘车间时，则应单独进车间，材料应先行粗净化处理。生产线不强时可在料道中心设中心仓库。若生产线较强、选用直通料路时，有时需在直通路的中心安装反复净化传输设备。系统规划时洁净建筑粗净化与精净化阶段有大量原生颗粒被吹走，因此比较无尘地区应坚持负压或者零压力状态，污染风险较大地区应坚持入口方向负压状态。
4.管道组织
无尘车间管道很复杂，所以这些管道都是隐蔽组织。具体隐蔽组织方式有以下几种。
（1）技能的中间层次
a、更高级的技能层次。该夹层内送风与回风管道截面更大，故为夹层内首要考虑。通常是夹层的上方整理，其下整理电气管线。当此夹层底板能接纳一定数量后，可将过滤器及排气设备安装于其上。
b、房间内的技能层。相对于顶部夹层，该方式能够降低夹层布线及高度，省去回气管回到上部夹层需要的技能通道。背风扇，动力设备和配电。还可布置于通道中，某层无尘车间上层通道亦可用作上层下层通道。
（2）技能夹道（墙）
通常上、下夹层水平管道应改为垂直管道，此垂直管道所在位置遮挡空间即为技能走廊。技能走廊还可用于摆放一些不适用于无尘车间使用的配套设备，即使是普通回风风道或者静压箱都可使用，有些可设置光管散热器。由于这些技能路径（墙）主要是基于光间隔来设计的，因此在进行技能调整时，调整变得相对简单。
5.技能竖井
当技能走廊（墙）的等级经常保持不变时，当需求超过这个等级，技能竖井将被启用，并经常作为建筑的一个组成部分被永久性地使用。因技能井和各层串通在一起，出于防火考虑，在内部管道架设好以后，需利用耐火不少于楼板的资料将各层密封起来，分层次开展维修作业，所以需设置通道门防火门。不论是技能夹层，技能走廊或技能竖井等，在直接用作风格走廊时需按无尘车间要求处理好内，外外观。
6.机房方位
空调房要紧贴送风量较大的无尘车间并力争风道更短。但是为避免噪音、振动等问题，需要把无尘车间从机房中分离出来。
7.安全分散
由于无尘车间施工气密性较强，它的安全分散就成了一个十分重要而又突出的课题，而这个课题又与洁净空调系统设置有着密切的关系。通常要注意下列各点
（1）每一个生产楼层的防火或无尘区域都至少配备了两个安全出口。对于面积不超过50m2且人数不超过五人的情况，只能提供一个安全的出口承诺。
（2）进口不能分散出口。鉴于道路经常是曲折多变的，当烟花达到满座时，人们很难迅速地跑到户外去。
（3）淋浴房不应成为普通收支渠道。由于这扇门通常是互锁或主动设置的，一旦出现故障，将会对门的分散性产生大大的负面影响。因此淋浴房通常要有侧门，操作者5人以上需安装这扇门。普通工人从无尘车间出来后应去侧门而非淋浴房。
（4）在无尘区的无尘车间，为了保持室内的压力稳定，门的开启方向应该是朝向压力较高的房间，因为门需要加压，这与安全分散的原则是相反的。为兼顾正常无尘与紧急分散需求，将常规无尘区与非无尘区、无尘区与室外区的大门视为安全分散门，它们打开的方向都是朝向分散的，当然，单一的安全门也是这样。

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