无尘车间装修设计的布局
洁净厂房中无尘室车间设计起着决定性作用，由于无尘车间建筑布局与净化空调系统紧密相关，所以净化空调系统须同时服从于建筑总体布局，建筑布局还应遵循净化空调系统原理，二者互相对应，以充分发挥其有关功能。因此无尘车间设计应立足于建筑布局，并结合净化空调系统的原则要求，才能满足无尘车间设计原则。现将无尘车间装修设计标准布置作一简要说明。
无尘车间装修设计的布局，应依据其使用功能，洁净要求，文章将在区域划分，通道设计以及设备和操作布局等方面展开论述、对空气流向的控制，人员净化设施，物料净化流程，管线组织，机房位置，安全疏散等作了简要介绍:
一、区域划分等
无尘车间通常由三个主要部分组成：洁净区、准洁净区以及辅助区。
1、洁净区：车间按产品洁净度要求分为不同洁净等级，区域间有气闸室或者缓冲间以达到有效隔离；
2、准洁净区：介于洁净区和辅助区之间，一般为风淋室，缓冲间等。
3、辅助区：由更衣室，缓冲区，物料暂存区和设备维护区组成，在避免非洁净物品进入洁净区的情况下，向洁净区提供所需的配套和服务。
按区域分无尘车间平面布置形式如下:
1、图两端式图：洁净区位于一侧，另一侧设准洁净区及配套用房。
2、核心式立面：以洁净区为中心，上下由各类辅助用房、隐蔽管道等空间围合而成，该方法避免室外气候给洁净区带来的冲击，降低冷、热能耗，有利于节能。
3、内廊式洁净室：洁净室位于周边，走廊则位于室内，这类走廊洁净度等级通常很高，即使与洁净室处于同一等级。
4、外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗一定要双层密封窗。
这几种布局方式各有其特点，目的都是为了适应节约用地，降低能耗和提高洁净度的不同使用要求。
二、通道的设计
1、在人流通道方面：应设计独立的人流通道以保证人由更衣室净化进入洁净区并避免和物流通道相交以降低污染风险。
2、物流通道：计划明确，供物料出入和输送于洁净区，以保证物料输送时不被污染。
3、通道宽度及标识：通道宽度应结合实际需要而定，以保证人，设备，材料的畅通，并在此基础上建立明确的标志系统，以引导人和物流的有序进行。
三、设备和操作布局
1、在设备布局方面：应根据生产工艺流程合理地安排设备位置以保证操作方便，并兼顾各设备之间相互影响以避免交叉污染；
2、操作空间：给操作人员留足操作空间，保证操作安全及品质；
3、灵活性：应考虑到今后设备升级改造的需要，保持灵活合理的布置；
四、空气流向的控制
1、送风系统：使用适当送风方式以保证洁净空气在整个洁净区分布均匀；
2、回风系统方面：对回风口的位置进行了合理的规划，以免产生涡流或者死角，应设计回风过滤器以降低回风过程污染物资；
3、正压控制功能：确保洁净区、准洁净区、辅助区以及外部环境都处于正压状态，从而避免外部空气侵入洁净区域。
五、人员净化设计等
1、人员净化区域涵盖了更衣室、风淋室和消毒区域等多个部分。在人员进入洁净区之前，他们必须更换干净的衣物，并进行吹淋、洗澡和消毒，这一过程通常被简称为“人净”。
2、在人净用房更换洁净服的房间中，应当进行送风处理，并确保入口侧以及其他房间维持正压状态。同时，对于厕所和淋浴设施，应维持一定程度的正压，而厕所和淋浴设施则应维持负压。
六、物料净化设计等
各类物品在进入洁净区之前都要进行净化，即“物净”处理。材料的净化路线和人的净化路线应该是分离的，如材料和人只允许在同一地点进入无尘车间时，还必须分门进入，材料和首先进行预清洁净化处理。
1、净化传递：物流经过物料通道，传递窗和传递小车，安全转移到洁净区域。
2、储存和管理：对生产流水线不强情况下，物料线路中部可以设置中间库，以保证物料储存时不被污染；
3、生产流水线较强，又是直通式的物料路线，有的甚至要在直通路线的中部设置多次净化，传递设施。
系统设计中，物净用房预净化及精净化阶段因会吹出大量生微粒而使相对洁净区处于负压或零压状态，若污染危险性较大，对于入口方向，还应维持负压。
七、管线的组织与配置
无尘车间内管线十分复杂，因此这些管线都采取隐蔽组织。具体说来，隐蔽组织的途径如下:
1、在无尘车间装修设计的管道结构中，顶部技术的夹层显得尤为关键。因送，回风管截面更大，故一般先考虑顶部技术夹层。这些夹层通常在夹层顶层，下面布置电气管线。夹层的底板能承载一定重量后，其上可安装过滤器和排风设备之类。
2、房间技术夹道房间技术夹道：相对于仅有顶部夹道的方案，在房间中设置技术夹道可在省略回风管道回流到上部夹道需要技术夹道的情况下降低夹道布线和高度。下夹道中也可布置回风机动力设备配电等等，某一层无尘车间上夹道可兼作上层下夹道使用，使空间利用与管线布置达到优悦状态。
3、尽管对墙夹层的具体描述不多，但作为一种不同的管道组织形式，墙夹层在无尘车间设计中也起到了不可忽视的作用，它能安放一些不适合无尘车间使用的辅助设备，即使是普通回风管道或者静压箱也能使用，有些能安装光管型散热器。
4、在要求越层时使用技术竖井且往往是建筑结构中永久性的部分。因技术竖井将各层串联在一起，为防火起见，内部管线架设好以后，应在各层之间采用耐火限度不少于楼板的物质围护，大修工作应分层施工，大修门应设置防火门。
无论是技术夹层，墙夹层或技术竖井在直接同时作为风道使用时内表面均须按照无尘车间内表面要求进行加工。
八、机房的选址
空调机房宜设在所需送风量较大的无尘车间附近，争取风管更短路线。但是从预防噪声及振动的角度出发，则需要将无尘车间和机房分隔开来。兼顾噪音与振动之控制及管道之布置与效益。确定机房位置应从以下几个方面提出要求:
1、物理隔离物：机房与无尘车间之间要有一定程度的物理隔离才能降低噪音、振动等无尘环境影响。具体可采取如下途径:
把机房布置在无尘车间的建筑物外，但是尽可能地接近无尘车间以便缩短管道的长度和提高效率。
无尘车间和机房间设辅助室，也可采用沉降缝和夹壁墙物理隔离。
对特别灵敏的无尘环境可考虑分散式布置，例如把机房布置在屋面或地下室等，这样可降低对无尘车间造成的直接冲击。
2、噪音及振动控制要求：机房应采取隔振、隔音等有效措施，其中包括设备支架、底座防振、隔音材料、隔声门等，及保证机房内壁与天花板之间隔音性能好。
3、关于管道的布置：机房的具体位置应当方便于管道的设计与维护。无尘车间管道系统十分复杂，所以在机房选址时要考虑管道隐藏组织方式，比如顶部技能夹层，这样才能保证管道有效使用，降低无尘环境扰动。
4、1、安全考虑机房：机房在设计与布置时，应充分考虑安全因素，主要是电力供应、排水设施及紧急情况下的对策等。
九、安全撤离
由于无尘车间属于密闭性较强的建筑物，因此它的安全疏散就成了一个十分重要而又突出的课题，这也与净化空调系统的布置有着密切的关系。通常要注意以下几个方面:
1、在每一个生产层的防火区或洁净区，都应至少设置2个安全出口，但当面积小于50平方米且工作人员数量不超过5人时，仅允许设置一个安全出口。
2、人净入口不应作为疏散出口。由于人净路线曲折多变，烟火迷漫一过，要想让人迅速奔向户外就非常不容易。
3、风淋室不可能是普通的进出通道，因为这样的门往往是两个联锁的或者自动的，如果出了问题，很影响撤离，因此通常都会在风淋室设置旁通的门,5人以上的工作人员一定要设置这个门。在日常工作中，当员工离开无尘车间时，他们不应该走到吹淋室，而应该选择旁边的通门。
4、无尘车间大门，从保持室内压力状况需要出发，打开方向应向压力较大的室内，由于是依靠压力将门压在室内，这种安全疏散要求正好相反。为兼顾平时清洁和紧急疏散两种需求，指定清洁区与非清洁区的大门以及清洁区与户外的大门为安全疏散门，它的打开方向都是面向疏散，单设置安全门亦然。
这些都是无尘车间装修设计规范中的重点关注事项及要求，经过上述各个方面的精心设计和布置，定能建设出高效安全的无尘车间、可靠标志无尘车间环境保证了生产过程平稳高效和产品质量稳定高，为高科技产品提供了强有力的保证。
装修项目： 电子厂装修 ｜ 食品厂装修 ｜化妆品厂装修 ｜无尘车间装修｜ 生物净化车间装修 ｜化学化工厂装修｜ 实验室装修设计 ｜怛温恒湿实验室 ｜中央空调工程｜ 环氧地坪工程 ｜净化厂房装修 ｜吊顶装修｜ 冷库工程｜ 办公室装修｜ 仓库装修